Hybrydyzacja pieca w gliwickim zakładzie Isover. To pierwszy taki projekt na świecie!

i

Autor: Iwona Świetlik

Inwestycje

Ponad 70 mln zł na hybrydyzację pieca w gliwickim zakładzie Isover. To pierwszy taki projekt na świecie!

2024-03-08 10:52

Zwiększenie mocy produkcyjnych przy jednoczesnej redukcji emisji CO2 - to cele, które przyświecały Saint-Gobain Isover - fabryce wełny szklanej w Gliwicach, kiedy inwestowała w hybrydyzację pieca. Udało się - to pierwszy projekt tego typu w ramach grupy na świecie i najważniejszy od półtorej dekady w gliwickim zakładzie.

Gliwicka fabryka wełny szklanej z piecem hybrydowym

Takiego projektu w Saint-Gobain Isover nie było dotąd na całym świecie. Fabryka wełny szklanej w Gliwicach w hybrydyzacji pieca i efektami, które za tym idą, jest zdecydowanie pionierem. Inwestycja właśnie została zakończona. 

Pozwoliła na zwiększenie mocy produkcyjnej o ok. 10 proc. Będzie miała również decydujący wpływ na obniżenie emisji CO2 emitowanego przez zakład nawet do 6 proc. 

- Zwiększenie mocy produkcyjnych przy jednoczesnym obniżeniu emisji dwutlenku węgla to definicja tego, jak w praktyce rozumiemy ideę zrównoważonego rozwoju. To największa i najważniejsza inwestycja w naszym zakładzie od 15 lat – mówi Michał Zakrzewski, zastępca dyrektora generalnego ds. operacyjnych Saint-Gobain Construction Products Polska, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju Saint-Gobain w Polsce.

- Ogrzewanie hybrydowe jest wydajniejsze - tłumaczy Adam Marchacz, dyrektor fabryki

Hybrydyzacja, podobnie jak w przypadku samochodów, oznacza więcej niż jedno źródło zasilania. Piec służący do wytopu szkła, podstawowego składnika wełny szklanej, rozgrzewany do tej pory gazem zyskał dodatkowe źródło zasilania – system elektrod.

Energia elektryczna do zasilania elektrod nowego zhybrydyzowanego pieca od roku 2025 będzie pokryta gwarancjami pochodzenia ze źródeł odnawialnych w ramach zawartego przez Grupę Saint-Gobain w Polsce kontraktu vPPA (ang. Virtual Power Purchase Agreement) i będzie pochodziła  z farm wiatrowych zlokalizowanych w Polsce.

Jedna z najbardziej złożonych inwestycji w historii gliwickiego zakładu Isover spowodowała także modyfikację linii produkcyjnej.

- Musieliśmy dostosować wszystkie instalacje do zwiększonej wydajności nowego pieca. Połączone siły pracowników Isover oraz specjalistów z firm zewnętrznych w liczbie blisko 200 osób pracowały wspólnie przez 12 tygodni. Ogrzewanie hybrydowe jest wydajniejsze, dodatkowo nie wymusza daleko idącej modyfikacji budynku hali produkcyjnej, a przede wszystkim konstrukcji samej piecowni – tłumaczy Adam Marchacz, dyrektor fabryki Isover w Gliwicach.

Pionierska inwestycja w światowej skali! Koszt - ponad 700 mln zł

Hybrydyzacja pieca w Gliwicach to pierwsza tego typu inwestycja w światowych strukturach Grupy Saint-Gobain. W gliwickim zakładzie Isover zainwestowano dotąd ponad 700 mln złotych.

- Cieszę się, że ta pionierska inwestycja w skali naszych globalnych struktur ma miejsce w Polsce i jest kolejnym elementem w ramach strategii redukcji emisji dwutlenku węgla w naszych zakładach – podsumowała Joanna Czynsz – Piechowiak, prezes Grupy Saint-Gobain w Polsce i Ukrainie.

- Dodatkową satysfakcją jest fakt, że efekty tego projektu inwestycyjnego wychodzą daleko poza nasze zakłady – produkowana w Gliwicach wełna szklana stosowana do ociepleń budynków pozwala ich właścicielom – firmom i osobom prywatnym, oszczędzać energię do ich ogrzewania zimą i utrzymania przyjemnego chłodu latem, przez co dodatkowo przyczynia się do obniżenia emisji CO2 w cyklu użytkowania obiektów - dodała. 

Quiz na Dzień Kobiet. To one zmieniły bieg historii! Sprawdź, co o nich wiesz
Pytanie 1 z 10
Była ostatnią niezależną królową Egiptu, a o jej urodzie opowiadało się legendy.